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正是这些司空见惯的问题,让你的钢结构工程不出彩!
发布时间:2017-06-26 13:41:28 | 浏览次数:
一、一般钢结构拼装与安装
1)构件运输、堆放变形
 
现象:构件在运输或堆放时发生变形,出现死弯或缓弯。
 
(一)、产生原因
1、构件制作时因焊接产生变形,一般呈现缓弯;
2、运输过程中碰撞产生死弯;
3、堆放时,垫点不合理。
(二)、防治措施
1、制作时,注意焊接工艺及焊接顺序等;
2、尽量避免对构件的机械碰撞;
3、合理设置垫点;
4、构件发生死弯变形,一般采用机械矫正法治理;
5、结构发生缓弯变形时,可采用氧乙炔火焰加热矫正。
2)构件拼装后扭曲
 
现象:构件拼装后全长扭曲超过允许值。
 
(一)、产生原因
1、节点角钢或钢管不吻合,缝隙过大
2、拼装工艺不合理。
(二)、预防措施
1、节点处型钢不吻合,应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直,达到标准后,再进行拼装;
2、拼装构件一般应设拼装工作台,如在现场拼装,则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。
 
3)构件起拱不准确
 
现象:构件起拱数值大于或小于设计数值。
 
(一)、产生原因
1、构件制作角度不准确,构件尺寸不符合要求;
2、起拱数值较小,拼装时易于忽视;
3、采取立拼或高空拼装,支顶点或支撑架受力不够。
(二)、防治措施
1、严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验;
2、在小拼装过程中,应严格控制累计偏差,注意采取措施消除焊接收缩量的影响;
3、钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱;
4、根据拼装构件重量,对支撑点或支撑架要经计算后确定。
4)拼装焊接变形
 
现象:拼装构件焊接后翘曲变形。
 
(一)、产生原因
1、焊接时不均均匀的局部加热或冷却;
2、焊缝金属在凝固冷却过程中,体积发生收缩;
3、焊接前后,焊缝金属内部的组织要发生变化;
4、焊件自重。
(二)、防治措施
1、焊前,将工件向焊接变形的相反方向预留偏差,即反变形法;
2、采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形;
3、采用夹具或专用胎具,即刚性固定法;
4、减小不均匀加热。
 
5)钢柱底脚有空隙
 
现象:钢柱底脚与基础接触不紧密。
 
(一)、产生原因
1、基础标高不准,表面未找平;
2、钢柱底部焊接变形。
(二)、防治措施
1、控制基础标高,并找平;
2、采取措施,减小焊接变形。
 
6)柱地脚螺栓位移
 
现象:钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。
(一)、产生原因
1、预埋螺栓位置不符合设计尺寸;
2、或钢柱底部预留孔不符合设计尺寸。
(二)、防治措施
1、在砼浇筑前,预埋螺栓位置应用定型卡盘卡住,防止移位;
2、钢柱底部预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔
 
7)细高钢柱垂直偏差过大
 
现象:垂直偏差超过允许值。
 
(一)、产生原因
1、细高钢柱断面小,受外力影响易发生变形;
2、阳光照射,热胀冷缩造成柱子误差。
(二)、防治措施
1、吊装时采取合理的吊装方法;
2、设置柱间支撑;
3、编制避免热胀冷缩变形的措施
 
8)钢屋架、天窗架垂直偏差过大
 
现象:钢屋架或天窗架垂直偏差超过允许值。
 
(一)、产生原因
1、钢屋架或天窗架在制作时或拼装过程中产生较大的侧向弯曲;
2、安装工艺不合理等。
(二)、防治措施
1、严格检查构件几何尺寸;
2、严格按合理的安装工艺安装;
3、编制各种防治措施;
4、天窗架垂直偏差可采用经纬仪或线坠对天窗架两支柱进行校正。
 
9)钢吊车梁垂直偏差过大
 
现象:吊车梁垂直偏差超过允许值。
(一)、产生原因
1、支座处垫板埋设不密实;
2、制动架尺寸不符合设计要求;
3、节点处螺栓孔不重合;
4、构件制作时产生扭曲变形。
(二)、防治措施
1、按缝隙大小,将垫块刨成楔形垫好;
2、吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确;
3、节点处螺栓孔不重合,应尽量采用过眼冲字,将全部螺栓带上
4、构件制作时,严格控制焊接变形;
5、编制各种防止措施。
 
二、钢网架结构拼装与安装
1)拼装尺寸偏差大
 
现象:网架拼装尺寸过大或过小。
 
(一)、产生原因
1、焊接球、螺栓球、焊接钢板等节点及杆件制作的几何尺寸超偏;
2、中拼吊装杆件变形;
3、钢尺本身误差;
4、焊缝长度和高度、气温高低、焊接电流强度、焊接顺序、焊工操作技术等因素;
5、拼装顺序不合理。
(二)、防治措施
1、严格控制节点及杆件制作的几何尺寸;
2、统一校核钢尺;
3、采取措施减小构件的变形;
4、提高焊工的技术水平。
 
2)焊接球节点的钢管布置不合理
 
现象:焊接球节点管与管相碰。
 
(一)、产生原因
球直径小,钢管直径大,比例失调,同时几根杆件交于球上,砌夹角小,造成管与管相碰。
(二)、防治措施
合理设计节点。
三、多层和高层钢结构制作与安装
多层和高层钢结构制作通病
 
1、钢材材质不符合设计要求;
2、样板尺寸误差大;
3、下料尺寸偏差大;
4、钢材边缘加工超偏;
5、单个部件变形,弯曲加工部件有损伤;
6、钢构件组装拼接口超偏;
7、钢构件拼装超偏;
8、钢结构的焊接材料不符合要求
9、钢结构焊缝焊后出现裂纹;
10、焊缝未熔合;
11、焊缝未焊透;
12、焊接后工件产生变形;
13、箱形钢柱变形和隔板熔嘴焊缺陷;
14、箱形钢柱横隔板与翼缘板未焊上;
15、钢柱、钢梁偏短。
防治措施
1、结合前面所述原因及预防,总结共同点,避免通病的出现;
2、分析该工程不同之处制定适合于本工程项目的通病预防措施;
3、加强施工人员质量意识的培训工作,对施工过程实施过程控制与监督。